天邊剛剛泛白，湖南邵陽隆回縣的售糧農戶楊忠林就來到了湖南角山米業有限責任公司糧食收購點。一輛輛滿載濕稻谷的卡車陸續進場，稻谷經過質檢、過磅后，直接送到產后糧食服務中心進行卸糧烘干。

作為湖南規模最大的原糧烘干中心，6條谷物烘干生產線、72組谷物烘干機正全負荷運轉，24小時不間斷對剛收購的稻谷進行烘干作業。依靠全程自動化、智能化作業，這里僅需要7名工作人員，單日就可最多烘干稻谷5000噸。

“過去，收獲的濕稻谷要烘干才能售賣，不僅場地受限，還經常因為多雨高濕天氣出現霉變、發芽等問題?！焙限r業大學食品科學技術學院教授吳衛國介紹，“這套配備糧情檢測、智能控溫通風系統的智能烘干機，可以自動檢測水分含量。工作人員只需設定好目標水分、溫度等參數，機器便進入全自動工作模式。實時溫度、水分等參數在面板上清晰可見，便于及時檢測，達到最佳烘干效果?！?/p>

智能化烘干只是新型現代化智能物聯糧食倉儲的一環?！拔覀兣c企業合作，開發了稻谷品種智能識別算法平臺、大角蛙智慧糧食系統平臺、全流程農產品智能交易平臺等三個智慧稻谷收儲系統，實現稻谷檢測、定級定價、稻谷收購結算、自動入倉、儲藏信息采集等稻谷收儲全流程自動控制?！眳切l國說。

隨著稻谷歸倉，加工車間迎來了最忙碌的時刻。這里的4條全自動化生產線上，金燦燦的稻谷正變成晶瑩剔透的大米。這里制米加工、質量檢測等流程均實現數字化控制，無須工作人員盯守。

“這一批大米黃米率只有0.07%，符合不超過1%的要求，堊白率、碎米率等指標也都符合標準?！睓z測室里，質檢人員譚清花正對剛剛完成的檢測進行分析。

譚清花介紹，以往加工，1至2小時取樣一次，因檢測結果滯后和代表性不足，經常出現批次整體加工效果差，造成大量損失。如今大米加工過程中，儀器每5分鐘就會做一次檢測，將關注的10余項指標檢測結果用數字量化，智能分析各項指標的波動曲線，及時、自動發現異常并進行調整控制。

“在線檢測系統智能化升級后，不僅加工環節質量穩定性大幅提高，而且按不同品種對大米分別進行檢測，準確率也顯著提升?！弊T清花說。

“經過智能化升級，該收購點降低了原糧儲存的損耗率，提高了成品的出米率，實現每年節省成本約1500萬元，相當于增加了1萬余畝水稻的產量?！眳切l國說，“通過數字化、智慧化賦能，我們助力企業構建起‘收購+烘干+倉儲+加工’的一體化發展模式，形成‘從田間到餐桌’的完整產業化鏈條，真正實現了‘藏糧于技’?！?/p>

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